Вруће штанцање је кључни процес у постштампарској обради штампаних производа на папиру, који може значајно повећати додатну вредност штампаних производа. Међутим, у стварним производним процесима, кварови врућег штанцања лако се могу узроковати због проблема као што су окружење у радионици и неправилан рад. У наставку смо саставили 9 најчешћих проблема са врућим штанцањем и пружили решења за вашу референцу.
01 Лоше вруће штанцање
Главни разлог 1:Ниска температура врућег штанцања или лагани притисак.
Решење 1: Температура и притисак врућег штанцања могу се поново подесити;
Главни разлог 2:Током процеса штампања, због превелике количине сувог уља додатог мастилу, површина слоја мастила се пребрзо суши и кристализује, што резултира немогућношћу штампања фолије за топло штанцање.
Решење 2: Прво, покушајте да спречите кристализацију током штампања; Друго, ако дође до кристализације, фолија за вруће штанцање се може уклонити, а штампани производ се може једном притиснути ваздухом под загревањем како би се оштетио његов кристализациони слој пре врућег штанцања.
Главни разлог 3:Додавање разређивача на бази воска, агенаса против лепљења или масних супстанци које се не исушују мастилу такође може изазвати лоше топло штанцање.
Решење 3: Прво нанесите слој високо упијајућег папира на плочу за штампање и поново га притисните. Након уклањања воска и уљаних супстанци са позадинског слоја мастила, наставите са операцијом врућег штанцања.
02 Слика и текст врућег штанцања су мутни и вртоглави
Главни разлог 1:Температура врућег штанцања је превисока. Ако је температура топлог штанцања плоче за штампање превисока, што доводи до тога да фолија за вруће штанцање премаши границу коју може да издржи, фолија за вруће штанцање и вруће штанцање ће се проширити около, што ће довести до вртоглавице и несвестице.
Решење 1: Температура се мора подесити на одговарајући опсег на основу карактеристика фолије за вруће штанцање.
Главни разлог 2:коксовање фолије за топло штанцање. За коксовање фолије за вруће штанцање, то је углавном због продуженог гашења током процеса врућег штанцања, што узрокује да одређени дио фолије за вруће штанцање дуго времена дође у контакт са електричном високотемпературном плочом за штампање и узрокује феномен термичког коксовања, што доводи до вртоглавице након топлог штанцања слике и текста.
Решење 2: Ако дође до гашења током производног процеса, температуру треба спустити, или фолију за вруће штанцање треба померити. Алтернативно, дебели комад папира се може ставити испред плоче за вруће штанцање да би се изоловао од плоче.
03 Замућен рукопис и лепљење
Главни разлози:висока температура врућег штанцања, дебели премаз фолије за вруће штанцање, превелики притисак врућег штанцања, лабава уградња фолије за вруће штанцање, итд. Главни разлог је висока температура врућег штанцања. Током процеса врућег штанцања, ако је температура штампарске плоче превисока, то може проузроковати пренос и лепљење подлоге и других слојева филма, што резултира нејасним рукописом и лепљењем плоче.
Решење: Током топлог штанцања, температурни опсег фолије за топло штанцање треба да се подеси на одговарајући начин како би се снизила температура врућег штанцања. Поред тога, треба изабрати фолију за топло штанцање са тањим премазом и подесити одговарајући притисак, као и притисак ваљкастог бубња и затегнутост бубња за намотавање.
04 Неравне и нејасне ивице графике и текста
Главне перформансе: Током врућег штанцања, на ивицама графике и текста постоје неравнине, што утиче на квалитет штампе.
Главни разлог 1:Неуједначен притисак на штампарску плочу, углавном због неуједначеног распореда током постављања плоче, што резултира неуједначеним притиском на различите делове плоче. Неки од притисака су превисоки, док су други пренизак, што резултира неуједначеном силом на графику и текст. Сила лепљења између сваког дела и материјала за штампање је различита, што доводи до неуједначеног штампања.
Решење 1: Плоча за вруће штанцање мора бити изравнана и збијена како би се обезбедио равномеран притисак топлог штанцања, како би се обезбедила јасна графика и текст.
Главни разлог 2:Ако је притисак на штампарску плочу превисок током врућег штанцања, то такође може проузроковати неуједначене графичке и текстуалне отиске.
Решење 2: Подесите притисак врућег штанцања на одговарајући ниво. Да би се осигурало да је подлога машине за утискивање тачно постављена у складу са површином узорка, без померања или померања. На овај начин може осигурати да се графика и текст подударају са слојем подлоге током врућег штанцања и избјећи длакавост око графике и текста.
Главни разлог 3:Неуједначен притисак након врућег штанцања на истој плочи.
Решење 3: То је зато што постоји велики диспаритет у области слика и текстова. Притисак на велике површине слика и текстова треба повећати, а притисак на велике и мале површине може се кориговати и подесити коришћењем методе тампон папира како би се изједначили.
Главни разлог 4:Превисока температура током врућег штанцања такође може узроковати неуједначене графичке и текстуалне отиске.
Решење 4: У складу са карактеристикама фолије за топло штанцање, разумно контролишите температуру топлог штанцања плоче за штампање како бисте осигурали да четири ивице слике и текста буду глатке, равне и без длачица.
05 Непотпуни и неуједначени графички и текстуални отисци, недостајући потези и изломљени потези
Главни разлог 1:Штампарска плоча је оштећена или деформисана, што је један од битних разлога за непотпуне отиске слике и текста.
Решење 1: Ако се утврди оштећење плоче за штампање, треба је одмах поправити или заменити. Деформација штампарске плоче чини је неспособном да издржи притисак врућег штанцања. Треба заменити плочу за штампање и подесити притисак.
Главни разлог 2:Ако дође до одступања у резању и преношењу фолије за вруће штанцање, као што је остављање премалих ивица током хоризонталног сечења или одступања током намотавања и транспорта, то ће довести до тога да фолија за вруће штанцање не одговара графици и тексту плоче за штампање, а неке графика и текст ће бити изложени, што резултира непотпуним деловима.
Решење 2: Да бисте спречили овакве проблеме, када сечете фолију за вруће штанцање, учините је уредном и равном, и повећајте величину ивица на одговарајући начин.
Главни разлог 3:Неправилна брзина транспорта и затегнутост фолије за вруће штанцање такође могу узроковати ову грешку. На пример, ако се уређај за пријем фолије за вруће штанцање олабави или помери, или ако се језгро завојнице и осовина за одмотавање олабаве, брзина одмотавања се мења, а затегнутост папира за вруће штанцање се мења, узрокујући одступање у положају слике и текста, што резултира непотпуном сликом и текстом.
Решење 3: У овом тренутку потребно је подесити положаје намотавања и одмотавања. Ако је фолија за вруће штанцање превише затегнута, притисак и напетост бубња за ваљање треба да се подесе на одговарајући начин како би се обезбедила одговарајућа брзина и затегнутост.
Главни разлог 4:Плоча за штампање се помера или пада са доње плоче, а јастучић механизма за штанцање се помера, изазивајући промене у нормалном притиску врућег штанцања и неравномерну расподелу, што може резултирати непотпуним отисцима слике и текста.
Решење 4: Током процеса врућег штанцања, квалитет топлог штанцања треба редовно проверавати. Ако се пронађу проблеми са квалитетом, одмах их треба анализирати и проверити штампарску плочу и подлогу. Ако се утврди да се штампарска плоча или подлога померају, подесите је на време и вратите плочу за штампање и подлогу на место ради фиксирања.
06 Немогуће вруће штампање или замућена графика и текст
Главни разлог 1:Температура врућег штанцања је прениска, а температура врућег штанцања плоче за штампање је прениска да би достигла минималну температуру потребну да се електрохемијска алуминијумска фолија одвоји од подлоге филма и пренесе на подлогу. Током врућег штанцања, папир за позлату се не преноси у потпуности, што доводи до шарања, излагања дна или немогућности врућег штанцања.
Решење 1: Ако се пронађе овај проблем са квалитетом, потребно је благовремено и на одговарајући начин подесити температуру електричне грејне плоче све док се добар штампани производ не изврши врућим штанцањем.
Главни разлог 2:Низак притисак врућег штанцања. Током процеса врућег штанцања, ако је притисак врућег штанцања плоче за штампање премали и притисак који се примењује на електрохемијску алуминијумску фолију је сувише лаган, папир за вруће штанцање не може се глатко пренети, што доводи до непотпуних слика и текстова врућег штанцања.
Решење 2: Ако се пронађе ова ситуација, прво треба анализирати да ли је то због ниског притиска врућег штанцања и да ли је изглед отисака лаган или тежак. Ако је то због ниског притиска врућег штанцања, притисак врућег штанцања треба повећати.
Главни разлог 3:Прекомерно сушење основне боје и површинска кристализација отежавају штампање фолије за вруће штанцање.
Решење 3: Током врућег штанцања, сувоћа основне боје треба да буде унутар опсега за штампање и одмах одштампана. Када штампате боју позадине, слој мастила не би требало да буде превише дебео. Када је обим штампе велики, треба га штампати у серијама, а производни циклус на одговарајући начин скратити. Када се открије феномен кристализације, штампање треба одмах прекинути, а грешке треба пронаћи и отклонити пре наставка штампања.
Главни разлог 4:Погрешан модел или лош квалитет фолије за вруће штанцање.
Решење 4: Замените фолију за вруће штанцање одговарајућим моделом, доброг квалитета и јаког лепљења. Подлога са великом површином топлог штанцања може се континуирано два пута топло штанцати, што може избећи цветање, излагање дна и немогућност врућег штанцања.
07 Хот стампинг мат
Главни разлогје да је температура врућег штанцања превисока, притисак врућег штанцања је превисок или је брзина врућег штанцања сувише мала.
Решење: Умерено смањите температуру електричне грејне плоче, смањите притисак и подесите брзину врућег штанцања. Поред тога, важно је минимизирати празан ход и непотребно паркирање, јер и празан ход и паркирање могу повећати температуру електричне грејне плоче.
08 Нестабилан квалитет врућег штанцања
Главне перформансе: Коришћење истог материјала, али квалитет врућег штанцања варира од доброг до лошег.
Главни разлози:нестабилан квалитет материјала, проблеми са контролом температуре електричне грејне плоче или лабаве матице за регулацију притиска.
Решење: Прво замените материјал. Ако квар и даље постоји, то може бити проблем са температуром или притиском. Температуру и притисак треба подешавати и контролисати редом.
09 Цурење на дну након врућег штанцања
Главни разлози: Прво, узорак материјала за штампање је превише дубок, а материјал за штампање би требало да се замени у овом тренутку; Други проблем је што је притисак пренизак, а температура прениска. У овом тренутку, притисак се може повећати да би се повећала температура.
Време поста: 08.05.2023
