Етикете са термоскупљајућим филмомсу танкослојне етикете штампане на пластичним фолијама или цевима помоћу специјализованог мастила. Током процеса обележавања, када се загреје (око 70 ℃), скупљајућа етикета се брзо скупља дуж спољашње контуре контејнера и чврсто пријања на површину контејнера. Етикете са термоскупљајућом фолијом углавном укључују налепнице са скупљајућим навлакама и налепнице са скупљајућим омотом.
Карактеристике функције
Етикета са скупљајућим рукавима је цилиндрична етикета направљена од термоскупљајућег филма као подлоге, која се штампа и затим прави. Има карактеристику погодне употребе и изузетно је погодан за контејнере специјалног облика. Етикете са скупљајућим навлакама генерално захтевају специјализовану опрему за етикетирање да покрију штампану етикету на контејнеру. Прво, уређај за етикетирање отвара запечаћену цилиндричну налепницу, што понекад може захтевати бушење; Затим исеците етикету на одговарајуће величине и ставите је на контејнер; Затим користите парне, инфрацрвене или вруће канале за топлотну обраду да бисте чврсто причврстили етикету на површину контејнера.
Због високе транспарентности самог филма, етикета има светлу и сјајну боју. Међутим, због потребе за скупљањем током употребе, постоји недостатак деформације узорка, посебно за производе одштампане са ознакама бар кода. Мора се извршити строга контрола квалитета дизајна и штампе, у супротном ће деформација шаре довести до тога да квалитет бар кода буде неквалификован. Етикете са скупљајућом фолијом могу се обележавати коришћењем традиционалне опреме за етикетирање, која захтева употребу лепка и више температуре током процеса обележавања. Током процеса скупљања, топло топљиви лепак је пожељнији због напрезања које ствара лепак на деловима филма који се преклапају.
Припрема за штампу
Због чињенице да је термоскупљајућа фолија термопластична фолија која је оријентисана растезањем током производње и скупља се током употребе. Стога, без обзира који метод штампања се користи за штампање, пре пројектовања површинског узорка, морају се узети у обзир хоризонталне и вертикалне брзине скупљања материјала, као и дозвољене грешке деформације у различитим правцима декоративне графике и текста након скупљања. како би се осигурала тачна рестаурација шаблона, текста и бар кода скупљених на контејнеру.
Правац шаре
Без обзира да ли се термоскупљајућа фолија штампа помоћу дубоке или флексографске штампе, њено штампање је углавном у методи унутрашњег штампања, а смер у односу на шаблон на штампарској плочи треба да буде позитиван. Данас постоје и фолије за скупљање за површинску штампу. У овом случају, правац шаре на плочи за штампање треба да буде обрнут.
Хијерархија образаца
Због ограничења флексографске штампе, ако се скупљајућа фолија штампа флексографском штампом, ниво слике не би требало да буде превише деликатан, док употреба дубоке штампе може захтевати богатији ниво слике.
Дизајн димензија
Стопа попречног скупљања материјала термоскупљајућег филма који се користи за штампање је 50% до 52% и 60% до 62%, а може достићи 90% под посебним околностима. Стопа уздужног скупљања треба да буде 6% до 8%. Међутим, током тренутног скупљања филма, због ограничења контејнера, хоризонтални и вертикални правац не могу бити потпуно контраховани. Да би се обезбедила тачна рестаурација уговореног узорка, текста и бар кода, потребно је узети у обзир облик контејнера и израчунати тачну величину и стопу деформације на основу стварне ситуације. За термоскупљајуће налепнице које захтевају претварање фолија налик на листове у цилиндричне облике и заптивање преклапајућих области заједно са лепком, важно је напоменути да на местима заптивања не треба да се дизајнирају графика или текст како би се избегло утицај на снагу лепљења.
Постављање бар кода
Обично, смер постављања бар кода треба да буде у складу са смером штампања, иначе ће изазвати изобличење линија баркода, што ће утицати на резултате скенирања и изазвати погрешно читање. Поред тога, избор боја на етикети производа треба да се фокусира на спот боје што је више могуће, а неопходна је израда белих верзија, које се могу направити у пуне или шупље према стварној ситуацији. Боја бар кодова треба да буде у складу са конвенционалним захтевима, односно комбинација боја линија и размака треба да буде у складу са принципом усклађивања боја бар кодова. Избор материјала за штампу. Штампање термоскупљајућих етикета је укратко анализирано, а осим што добро контролише процес штампе, материјал има одлучујућу улогу у његовом квалитету. Стога је одабир одговарајућих материјала кључан. Одредите дебљину материјала филма на основу поља примене, цене, карактеристика филма, перформанси скупљања, процеса штампања и захтева процеса етикетирања термоскупљајуће етикете. Општи захтев за израду налепница за скупљајућу фолију је да дебљина филма буде између 30 микрона и 70 микрона, при чему се обично користе 50 микрона, 45 микрона и 40 микрона. Специфична дебљина зависи од перформанси етикетирања опреме за етикетирање. За изабрани материјал етикете, генерално се захтева да је брзина скупљања филмског материјала унутар опсега примене, а попречна (ТД) брзина скупљања је већа од уздужне (МД) брзине скупљања. Стопе бочног скупљања најчешће коришћених материјала су 50% до 52% и 60% до 62%, ау посебним случајевима могу достићи 90%. Стопа уздужног скупљања треба да буде између 6% и 8%. Поред тога, због високе осетљивости филма за скупљање на топлоту, важно је избегавати високе температуре током складиштења, штампања и транспорта.
Основе за штампање
За разлику од папирних етикета, термоскупљајућа фолија користи неупијајуће материјале за штампање као нпрПВЦ, ПП, ПЕТГ, ОПС, ОПП и разне вишеслојне ко екструдиране фолије. Својства ових материјала одређују да се њихов процес штампања разликује од папирних етикета. У традиционалној офсет штампи, флексографској штампи (флексографска штампа), дубокој штампи и сито штампи, метода штампања налепница термоскупљајућим филмом је и даље углавном дубока штампа. Главни разлог је што постоји велики број домаћих машина за дубоку штампу, а конкуренција за трошкове штампања је жестока. Поред тога, производи за дубоко штампање имају карактеристике дебелог слоја мастила, светлих боја и богатих слојева, а ове врсте налепница су углавном за штампање дугих плоча. Дубоко штампање може да издржи милионе листова, тако да је за делове под напоном са великим капацитетом штампања несумњиво најисплативије. Међутим, са интензивирањем тржишне конкуренције и развојем технологија попут израде флексографских плоча, машина и мастила, удео флексографске штампе се повећава из године у годину. Али из перспективе купца, оно што је важније је испуњавање стандарда квалитета, смањење трошкова и одабир одговарајуће методе штампања.
Контрола напетости
Због чињенице да су танки филмови подложнији променама напетости током процеса штампања, што доводи до нетачне регистрације, важно је обратити посебну пажњу на контролу напетости током процеса штампања како би се одржала стабилност и равнотежа напетости. Величина подешавања затезања треба одредити на основу врсте и затезне чврстоће филма. На пример, ако је затезна чврстоћа филма слаба и склона затезној деформацији, напетост треба да буде релативно мала; За филмове са јаком затезном чврстоћом, напетост се може одговарајуће повећати. У случају одређене врсте филма, ширина и дебљина филма су такође важни фактори који одређују величину напетости. Широки филмови треба да имају већу напетост од уских филмова, док дебљи филмови имају већу напетост од тањих филмова.
Гравурни термоскупљајући филм углавном користи машине за гравуру штампање типа јединице, које су сада опремљене системима за аутоматску контролу напетости и системима за аутоматску контролу регистрације боја. На основу измерене грешке између регистрационих маркера у боји, напетост у области одмотавања, области штампања и области намотавања се аутоматски подешава како би се обезбедила стабилна напетост у процесу штампања и тачност коначног штампања. У поређењу са машинама за флексографску штампу наслаганог и јединичног типа, машине за флексографску штампу типа ЦИ су погодније за коришћење флексографских термоскупљајућих филмова. То је зато што током процеса штампања, свака група боја дели заједнички бубањ за отискивање, а материјал супстрата и бубањ за отискивање су чврсто причвршћени, са малим променама напетости, што резултира малом затезном деформацијом материјала и високом прецизношћу регистрације.
Избор мастила
Постоје четири главне врсте мастила које се користе за штампање скупљајућих филмова: мастила на бази растварача, мастила на бази воде, катјонске УВ мастила и УВ мастила са слободним радикалима. У погледу примене, боје на бази растварача доминирају у области штампе етикета на термоскупљајућој фолији, а затим следе боје на бази воде и УВ мастила са слободним радикалима. Међутим, катјонске УВ боје се не користе широко у области скупљајућег филма због њихове високе цене и потешкоћа у штампању. Мастило на бази растварача се углавном користи за термоскупљајуће филмове у дубокој и флексографској штампи. Различити филмови треба да користе специјализовано мастило и не могу се мешати. Компаније за мастило генерално обезбеђују три односа растварача за мастило који одговарају различитим материјалима: брзо сушење, средње сушење и споро сушење. Фабрике штампе могу изабрати одговарајући однос растварача на основу стварних услова производње као што су температура у радионици и брзина штампања. Поред тога, могу се користити и мастило на бази воде и УВ мастило. Међутим, без обзира на врсту коришћеног мастила, потребно је у потпуности узети у обзир да индикатори перформанси мастила морају да испуњавају захтеве. На пример, брзина скупљања мастила мора да одговара карактеристикама скупљања термоскупљајућег филма, у супротном може изазвати цепање слоја мастила или чак уклањање мастила.
Контрола температуре сушења
Веома је важно добро контролисати температуру сушења приликом штампања термоскупљајућих филмова. Ако је температура сушења превисока, материјал ће доживети термичко скупљање; Ако је температура прениска, мастило се неће довољно добро осушити, што доводи до коначног приањања и прљавштине на полеђини. Уређаји за сушење боје инсталирани су и на машинама за дубоку и флексографску штампу како би се обезбедило потпуно сушење сваке боје мастила. Истовремено, да би се спречила деформација материјала током процеса сушења, потребно је поставити канале хладног ваздуха између палуба боја да би се контролисао утицај преостале топлоте. Данас се у машинама за штампање користе замрзнуте бубњеве које могу брзо да смање температуру материјала током процеса штампања. Због уобичајене погодности за штампање скупљајућих филмова, као што је јака хемијска стабилност, ниска површинска енергија, глатка површина без апсорпције и лош афинитет са штампарским мастилом. Због тога, без обзира на метод штампања који се користи, филм треба да се подвргне површинском коронском пражњењу да би се побољшала његова површинска енергија и храпавост и побољшала постојаност пријањања мастила на површини материјала.
Време поста: 25.01.2024
