Континуираним развојем технологије штампања, перформансе опреме многих познатих штампарских брендова не само да су постајале све боље, већ је и степен аутоматизације континуирано унапређиван. Систем даљинског управљања у боји мастила постао је "стандардна конфигурација" многих интелигентних штампања, чинећи контролу боје мастила штампаних производа погодном и поузданом. Међутим, у стварном процесу штампања, није лако постићи стабилну боју мастила за сваку серију штампаних производа. Проблеми са квалитетом узроковани великим разликама у боји мастила често се сусрећу у производњи, што узрокује губитке компанији.
Пре штампања, потребно је добро обавити претходно подешавање на основу искуства
Прво, грубо подесите запремину мастила сваке групе боја фонтане мастила у складу са површином пробе илиштампањеплоча. Овај посао је лакше обавити на машини опремљеној системом даљинског управљања мастилом. Требало би да постоји процена од више од 80% за ово. Не подешавајте количину мастила у великом опсегу током штампања да бисте избегли велике разлике у боји.
Друго, у складу са захтевима листа производног процеса и карактеристикама производа, унапред подесите улагач, сакупљање папира, перформансе мастила, величину притиска и друге везе како бисте избегли журби током формалног штампања. Међу њима, најважније је осигурати да улагач може поуздано, континуирано и стабилно убацити папир. Искусни оператери прво унапред подешавају удувавање, усисавање, ножицу за притисак, притисну опругу, точак за притискање папира, бочни мерач, предњи мерач итд. према формату и дебљини папира, исправљају однос координације покрета између различитих компоненти, уверите се да механизам за увлачење папира несметано увлачи папир и избегавајте различите нијансе мастила услед ударања улагача. Препоручује се да искусни радници могу унапред подесити хранилицу.
Поред тога, вискозитет, флуидност и сувоћа мастила треба унапред да се правилно подесе у складу са квалитетом папира који се користи и величином слике и текста на штампаном производу како би се побољшала могућност штампања и обезбедило нормално штампање. . Боја мастила не би требало да буде неуједначена због честих искључивања ради чишћења гумене крпе и длака папира и коже мастила на штампарској плочи. Ако се усред штампе додају разна средства за уклањање лепка и уља за мастило, одступање боје је извесно.
Укратко, добар посао претходног подешавања пре покретања машине може у великој мери да смањи квар након формалног штампања, а капетан ће имати времена и енергије да се фокусира на боју мастила.
Правилно подесите притисак воде и ваљка за мастило
Током процеса штампања, део са сликом и текстом штампарске плоче се мора континуирано и равномерно наносити одговарајућом количином мастила да би се добио отисак са доследном бојом мастила. Према томе, ваљци за мастило и ваљци за мастило, као и ваљци за мастило и штампарска плоча, морају да одржавају правилан контакт и однос котрљања да би се постигао добар пренос мастила. Ако се овај посао не обави пажљиво и правилно, боја мастила неће бити конзистентна. Због тога, сваки пут када се уграде ваљци за воду и мастило, користи се метода котрљања шипке са мастилом да се један по један подеси притисак између њих, уместо традиционалног метода коришћења мерача за мерење затезања, јер овај други има велика стварна грешка због разних људских фактора и требало би је забранити на вишебојним и брзим машинама. Што се тиче ширине траке са котрљајућим мастилом, обично је прикладно да буде 4 до 5 мм. Прво подесите притисак између ваљка за пренос мастила и ваљка за низање мастила, затим подесите притисак између ваљка за мастило и ваљка за низање мастила и цилиндра штампарске плоче, и на крају подесите притисак између ваљка за пренос воде, ваљка за воду плоче, ваљак за нанозање воде и средњи ваљак, као и притисак између воденог ваљка плоче и цилиндра штампарске плоче. Шипка мастила између ових водених путева треба да буде 6 мм.
Опрему је потребно поново подесити након два или три месеца употребе, јер ће пречник ваљка за мастило постати мањи након периода трења велике брзине, посебно у трансмисији. Притисак између ваљака мастила постаје мањи, а мастило неће моћи да се пренесе када се ваљци са мастилом накупе на њима. Када се улагач заустави или заустави да би наставио са штампањем, мастило је у овом тренутку велико, што узрокује да боја мастила првих десетина или чак стотина листова буде тамнија, а идеалан баланс воде и мастила је тешко постићи. Ову грешку генерално није лако пронаћи, а очигледнија је само када се штампају финији отисци. Укратко, операција у овом погледу треба да буде педантна и метода треба да буде научна, иначе ће довести до тога да вода, трака са мастилом, ушће и реп отиска имају различите дубине мастила, вештачки изазивајући грешке и повећавајући потешкоће операција.
Постизање равнотеже воде и мастила
Као што сви знамо, баланс воде и мастила је важан део офсет штампе. Ако је вода велика, а мастило велико, мастило ће бити емулговано у води-у-уљу, а квалитет штампаног производа сигурно неће бити идеалан. Кроз дугогодишњу праксу, аутор је истражио неке технике.
Прво, уверите се да је однос притиска између ваљака за воду и мастило правилно подешен и да садржај раствора за фонтану и изопропил алкохола испуњава опште стандарде. На основу тога укључите машину, затворите ваљке за воду и мастило, а затим зауставите машину да проверите штампарску плочу. Најбоље је да на ивици плоче за штампање буде мало лепљиве прљавштине од 3 мм. Узимајући количину воде у овом тренутку као почетну количину воде за штампање, може се гарантовати нормално штампање општих графичких производа, а баланс воде и мастила се у основи може постићи.
Друго, количина воде се може флексибилно подешавати према другим факторима, као што су велика површина штампарске плоче, груба површина папира, потреба за додавањем адитива у мастило, брзина штампања и промене у температура и влажност ваздуха.
Поред тога, аутор је такође открио да када је машина тек почела да штампа, температура тела је ниска, а када машина ради великом брзином један или два сата, температура тела, посебно температура гуменог ваљка, ће порасти више него двоструко, или чак више. У овом тренутку, количину воде треба постепено повећавати све док водено мастило не достигне нову равнотежу.
Види се да није лако постићи баланс воде и мастила, а оператер треба да га одмери и дијалектички користи. У супротном, стабилност боје мастила је тешко контролисати, а висококвалитетни штампани производи се не могу штампати.
Лектура и редослед боја
У производњи се често сусрећемо са таквом ситуацијом: узорак који је дао купац је веома нестандардан, или је обезбеђен само инкјет нацрт у боји без пробе. У овом тренутку треба да анализирамо конкретну ситуацију и не можемо користити метод ригидног повећања или смањења запремине мастила да бисмо јурили ефекат доказа. Чак и ако је на почетку близу пробе, не може се гарантовати стабилност боје мастила, а самим тим ни крајњи квалитет штампаног производа. С тим у вези, штампарија треба да озбиљно и одговорно комуницира са купцем, да укаже на проблеме и сугестије за измене узорка и изврши одговарајућа прилагођавања пре штампања након добијања сагласности.
У производњи, секвенца боја за штампање вишебојне машине се обично одређује вискозношћу боје. Пошто се у вишебојној штампи, мастило прекрива на начин мокро на мокро, само постизањем најбоље стопе суперпонирања може се штампати стабилна и конзистентна боја мастила. Распоред боја штампе мора бити у складу са карактеристикама и захтевима квалитета штампаног производа и не може остати непромењен. Истовремено, вискозитет мастила се такође може подесити. На пример, љубичаста и небеско плава корица имају различите секвенце боја за штампање: цијан прво и магента друго за прву и магента прво и цијан друго за друго. У супротном, прештампане боје ће бити уочене, што није ни глатко ни стабилно. На пример, за отисак који је углавном црн, црну треба ставити у последњу групу боја што је више могуће. На овај начин, сјај црне боје је бољи и избегавају се огреботине и мешање боја унутар машине.
Негујте добре радне навике и јачајте радну одговорност
Када радимо било који посао, морамо имати висок осећај одговорности и јак осећај за квалитет. Морамо да стандардизујемо рад процеса и да се придржавамо добрих традиционалних навика као што су „три нивоа“ и „три марљивости“. Узмите за пример често поређење узорака. Када се упореди узорак потписа на узорку, због разлика у удаљености, углу, извору светлости, итд., визуелни приказ ће бити пристрасан, што ће резултирати недоследном бојом мастила. У овом тренутку, узорак потписа се мора узети са узорка и пажљиво упоредити; дуготрајна штампарска плоча треба да се испече како би се смањило одступање боје мастила узроковано променом плоче; гумену крпу треба често чистити, а након сваког чишћења треба ставити још папира за упијање да би боја мастила била стабилна; након што је улагач паузиран, пет или шест листова који су управо одштампани су превише тамни и треба их извући. Брзина штампања не би требало да буде пребрза. Важно је да машина буде стабилна и нормална; приликом додавања мастила у фонтану мастила, пошто је ново мастило тврђе и има лошу течност, треба га промешати неколико пута како би се избегло утицај на количину мастила и изазивање одступања боје мастила.
Оператери треба да наставе да уче, посматрају и пажљиво анализирају, откривају факторе који утичу на промену боје мастила са свих аспеката, и предузимају одговарајуће мере да их правилно спрече и превазиђу, теже побољшању стабилности и конзистентности боје мастила на штампаних производа и ефикасно побољшати квалитет штампаних производа.
Време поста: 27.05.2024
