Нису сви филмови створени једнаки. Ово ствара проблеме и за намотача и за оператера. Ево како да се носите са њима. #савјети за обраду #најбоље праксе
На централним површинским машинама за намотавање, напетост мреже се контролише помоћу површинских погона повезаних са слагачима или стезним ваљцима како би се оптимизовало резање и дистрибуцију мреже. Напетост намотаја се независно контролише како би се оптимизовала крутост намотаја.
Приликом намотавања филма на чисто централно намотавање, напетост мреже се ствара обртним моментом намотаја централног погона. Напетост мреже се прво подешава на жељену крутост котрљања, а затим се постепено смањује како се филм намотава.
Приликом намотавања филма на чисто централно намотавање, напетост мреже се ствара обртним моментом намотаја централног погона. Напетост мреже се прво подешава на жељену крутост котрљања, а затим се постепено смањује како се филм намотава.
Приликом намотавања филмских производа на централно/површинско наматање, потисни ваљак се активира да контролише напетост мреже. Момент намотаја не зависи од напетости мреже.
Да су све мреже филма савршене, производња савршених ролни не би била велики проблем. Нажалост, савршени филмови не постоје због природних варијација у смолама и нехомогености у формирању филма, премазивању и штампаним површинама.
Имајући ово на уму, задатак операција намотавања је да осигурају да ови недостаци нису видљиви визуелно и да се не повећавају током процеса намотавања. Оператер намотача тада мора да се увери да процес намотавања не утиче даље на квалитет производа. Највећи изазов је намотати флексибилну фолију за паковање тако да може несметано да ради у производном процесу купца и произведе производ високог квалитета за своје купце.
Важност крутости филма Густина филма, или напетост намотаја, је најважнији фактор у одређивању да ли је филм добар или лош. Превише меко намотана ролна ће бити „изван округла“ када се намота, рукује или складишти. Заобљеност ролни је веома важна за купца како би могли да обрађују ове ролне максималном брзином производње уз одржавање минималних промена напетости.
Чврсто намотане ролне могу саме изазвати проблеме. Они могу створити проблеме са блокирањем дефеката када се слојеви споје или залијепе. Приликом намотавања растезљиве фолије на језгро са танким зидовима, намотавање круте ролне може довести до пуцања језгра. Ово може узроковати проблеме приликом уклањања осовине или уметања осовине или стезне главе током наредних операција одмотавања.
Рола која је превише чврсто намотана такође може погоршати дефекте мреже. Филмови обично имају мало високе и ниске области у попречном пресеку машине где је мрежа дебља или тања. Приликом намотавања дура матер, подручја велике дебљине се преклапају. Када се намотају стотине или чак хиљаде слојева, високи делови формирају гребене или избочине на ролни. Када се филм растегне преко ових пројекција, он се деформише. Ове области затим стварају дефекте назване „џепови“ у филму док се ролна одмотава. Тврди ланац са густом траком поред тање траке може да доведе до дефекта врпце који се назива таласастост или трагови ужета на врпци.
Мале промене у дебљини намотане ролне неће бити приметне ако је довољно ваздуха намотано у ролну у ниским деловима, а мрежа није растегнута у високим деловима. Међутим, ролне морају бити довољно чврсто намотане да буду округле и да остану такве током руковања и складиштења.
Рандомизација варијација од машине до машине Неке флексибилне фолије за паковање, било током процеса екструзије или током премаза и ламинације, имају варијације дебљине од машине до машине које су превелике да би биле тачне без преувеличавања ових недостатака. Да би се поједноставиле варијације ваљака за намотавање од машине до машине, машина за намотавање и намотавање мреже се померају напред-назад у односу на мрежу док се мрежа сече и намотава. Ово бочно кретање машине назива се осциловање.
Да би осцилирао успешно, брзина мора бити довољно велика да насумично варира дебљину, и довољно ниска да се филм не искриви или набора. Опште правило за максималну брзину подрхтавања је 25 мм (1 инч) у минути за сваких 150 м/мин (500 фт/мин) брзине намотавања. У идеалном случају, брзина осциловања се мења пропорционално брзини намотаја.
Анализа крутости мреже Када је ролна флексибилног материјала за паковање намотана унутар ролне, постоји напетост у ролни или заостало напрезање. Ако овај напон постане велики током намотавања, унутрашњи намотај према језгру ће бити подвргнут високим компресионим оптерећењима. То је оно што узрокује „избочене“ дефекте у локализованим деловима завојнице. Приликом намотавања нееластичних и веома клизавих филмова, унутрашњи слој може да олабави, што може довести до увијања ролне када се намота или истезања када се одмота. Да би се ово спречило, бобина мора бити чврсто намотана око језгра, а затим мање чврсто како се пречник бобина повећава.
Ово се обично назива конус тврдоће котрљања. Што је већи пречник готове намотане бала, то је важнији конусни профил бале. Тајна израде добре чврсте челичне конструкције је да почнете са добром снажном подлогом, а затим је намотате са прогресивно мање напетости на калемовима.
Што је већи пречник готове намотане бала, то је важнији конусни профил бале.
Добра чврста основа захтева да намотај почне са висококвалитетним, добро ускладиштеним језгром. Већина филмских материјала је намотана на папирно језгро. Језгро мора бити довољно чврсто да издржи притисак на намотавање који ствара филм чврсто намотан око језгра. Типично, језгро папира се суши у пећници до садржаја влаге од 6-8%. Ако се ова језгра чувају у окружењу са високом влажношћу, она ће апсорбовати ту влагу и проширити се на већи пречник. Затим, након операције намотавања, ова језгра се могу осушити до нижег садржаја влаге и смањити величину. Када се ово деси, темељ чврстог бацања повреде ће нестати! Ово може довести до недостатака као што су савијање, избочење и/или избочење ролни када се њима рукује или одвија.
Следећи корак у добијању неопходне добре основе завојнице је почетак намотавања са највећом могућом крутошћу завојнице. Затим, како се ролна филмског материјала намота, крутост ролне треба равномерно да се смањи. Препоручено смањење тврдоће ролне на коначном пречнику је обично 25% до 50% оригиналне тврдоће измерене у језгру.
Вредност крутости почетног рола и вредност конуса затезања намотаја обично зависе од односа нагомилавања намотане ролне. Фактор пораста је однос спољашњег пречника (ОД) језгра и коначног пречника намотане ролне. Што је већи коначни пречник намотаја бала (што је већа структура), то постаје важније да се почне са добром чврстом подлогом и постепено намотавати мекше бале. Табела 1 даје правило за препоручени степен смањења тврдоће на основу кумулативног фактора.
Алати за намотавање који се користе за учвршћивање мреже су сила на мрежи, притисак на доле (ваљци за пресовање или слагање или колути за намотавање) и обртни момент намотавања са средишњег погона када се намотају траке филма на средину/површину. О овим такозваним принципима ТНТ намотаја се говори у чланку у издању Пластицс Тецхнологи из јануара 2013. У наставку је описано како да се користи сваки од ових алата за дизајнирање тестера тврдоће и даје правило за почетне вредности за добијање потребних тестера тврдоће у ролни за различите флексибилне материјале за паковање.
Принцип силе намотавања мреже. Приликом намотавања еластичних филмова, напетост мреже је главни принцип намотавања који се користи за контролу крутости ролне. Што се филм чвршће затегне пре намотавања, то ће бити чвршћи намотај. Изазов је осигурати да количина напетости мреже не узрокује значајна трајна напрезања у филму.
Као што је приказано на сл. 1, када се намотава филм на чистом средишњем намотачу, напетост мреже се ствара обртним моментом намотаја централног погона. Напетост мреже се прво подешава на жељену крутост котрљања, а затим се постепено смањује како се филм намотава. Мрежна сила коју генерише централни погон се обично контролише у затвореној петљи са повратном спрегом од сензора напетости.
Вредност почетне и крајње силе сечива за одређени материјал се обично утврђује емпиријски. Добро правило за опсег чврстоће мреже је 10% до 25% затезне чврстоће филма. Многи објављени чланци препоручују одређену количину веб снаге за одређени веб материјал. Табела 2 наводи предложене тензије за многе веб материјале који се користе у флексибилном паковању.
За намотавање на чистом средишњем намотачу, почетна напетост треба да буде близу горњег краја препорученог опсега затезања. Затим постепено смањите напетост намотаја на доњи препоручени опсег наведен у овој табели.
Вредност почетне и крајње силе сечива за одређени материјал се обично утврђује емпиријски.
Када намотате ламинирану мрежу састављену од неколико различитих материјала, да бисте добили препоручену максималну напетост мреже за ламинирану структуру, једноставно додајте максималну напетост мреже за сваки материјал који је ламиниран заједно (обично без обзира на премаз или слој лепка) и нанесите следећи збир ових тензија. као максимална напетост ламината.
Важан фактор затезања при ламинирању композита флексибилног филма је да се појединачне траке морају затегнути пре ламинације тако да деформација (издужење мреже услед напетости мреже) буде приближно иста за сваку мрежу. Ако се једна мрежа повуче знатно више од других, код ламинираних мрежа може доћи до проблема са увијањем или раслојавањем, познатим као „тунелирање“. Количина напетости треба да буде однос модула према дебљини мреже како би се спречило увијање и/или тунелирање након процеса ламинирања.
Принцип спиралног угриза. Када се намотају нееластичне фолије, стезање и обртни момент су главни принципи намотаја који се користе за контролу крутости ролне. Стезаљка подешава крутост ролне уклањањем граничног слоја ваздуха који прати мрежу у ваљак за намотавање. Стезаљка такође ствара напетост на ролни. Што је стезаљка чвршћа, то је чвршћи ваљак за намотавање. Проблем са намотавањем флексибилне фолије за паковање је да обезбеди довољан притисак да се уклони ваздух и намота чврста, равна ролна без стварања претеране напетости ветра током намотавања како би се спречило да се ролна веже или намота у дебелим деловима који деформишу мрежу.
Оптерећење стезаљке мање зависи од материјала него напетост мреже и може увелико варирати у зависности од материјала и потребне крутости ваљка. Да би се спречило наборање филма ране изазвано угризом, оптерећење у угризу је минимум неопходно да би се спречило да се ваздух зароби у ролни. Ово оптерећење угриза се обично одржава константним на централним намотачима јер природа обезбеђује константну силу оптерећења на захвату за конус притиска у зупцу. Како пречник ролне постаје већи, контактна површина (површина) размака између ваљка за намотавање и притискајућег ваљка постаје већа. Ако се ширина ове стазе промени са 6 мм (0,25 инча) у језгру на 12 мм (0,5 инча) при пуном котрљају, притисак ветра се аутоматски смањује за 50%. Поред тога, како се пречник ваљка за намотавање повећава, повећава се и количина ваздуха која прати површину ваљка. Овај гранични слој ваздуха повећава хидраулички притисак у покушају да отвори отвор. Овај повећани притисак повећава конус оптерећења стезања како се пречник повећава.
На широким и брзим машинама за намотавање који се користе за намотавање ролни великог пречника, можда ће бити потребно повећати оптерећење стезаљке за намотавање како би се спречило улазак ваздуха у ролну. На сл. 2 приказује централни намотач филма са ваљком за притисак напуњен ваздухом који користи алате за затезање и стезање за контролу крутости роле за намотавање.
Понекад је ваздух наш пријатељ. Неки филмови, посебно "лепљиви" филмови високог трења који имају проблема са уједначеношћу, захтевају намотавање зазора. Намотавање у размаку омогућава да се мала количина ваздуха увуче у балу како би се спречили проблеми заглављивања мреже у бали и помаже у спречавању савијања мреже када се користе дебље траке. Да би се ове фолије са зазором успешно намотале, операција намотавања мора одржавати мали, константан размак између притисног ваљка и материјала за омотавање. Овај мали, контролисани зазор помаже у дозирању ваздуха намотаног на ролну и води мрежу право у намотач како би се спречило гужвање.
Принцип намотаја обртног момента. Алат обртног момента за постизање крутости котрља је сила развијена кроз центар ролне за намотавање. Ова сила се преноси кроз мрежасти слој где повлачи или повлачи унутрашњи омотач филма. Као што је раније поменуто, овај обртни момент се користи за стварање силе мреже на централном намотају. За ове врсте намотаја, напетост и обртни момент мреже имају исти принцип намотавања.
Приликом намотавања филмских производа на средишњи/површински намотач, потисни ваљци се активирају да контролишу напетост траке као што је приказано на слици 3. Напетост мреже која улази у наматач је независна од напетости намотаја коју генерише овај обртни момент. Са константном напетошћу мреже која улази у наматач, напетост улазне мреже обично се одржава константном.
Приликом сечења и премотавања филма или других материјала са високим Поиссоновим односом, треба користити централно/површинско намотавање, ширина ће варирати у зависности од чврстоће мреже.
Приликом намотавања филмских производа на машини за централно/површинско намотавање, напетост намотаја се контролише у отвореној петљи. Типично, почетна напетост намотаја је 25-50% већа од напетости улазне мреже. Затим, како се пречник мреже повећава, напетост намотаја се постепено смањује, достижући или чак мања од напетости улазне мреже. Када је напетост намотаја већа од напетости улазне мреже, површински погон потисног ваљка регенерише или генерише негативан (кочни) момент. Како се пречник ваљка за намотавање повећава, погонски погон ће обезбедити све мање кочења док се не постигне нулти обртни момент; тада ће напетост намотаја бити једнака напетости мреже. Ако је напетост ветра програмирана испод силе мреже, погон на земљи ће повући позитиван обртни момент да би компензовао разлику између ниже напетости ветра и веће силе мреже.
Приликом сечења и намотавања филма или других материјала са високим Поиссоновим односом, треба користити централно/површинско намотавање, а ширина ће се мењати са снагом мреже. Намотачи са средишњом површином одржавају константну ширину ролне са прорезима јер се на намотач примењује константна напетост мреже. Тврдоћа ролне ће се анализирати на основу обртног момента у центру без проблема са ширином конуса.
Утицај фактора трења филма на намотавање Својства интерламинарног коефицијента трења филма (ЦОФ) имају велики утицај на способност примене ТНТ принципа да би се добила жељена крутост котрљања без дефеката котрљања. Уопштено говорећи, филмови са интерламинарним коефицијентом трења од 0,2–0,7 добро се котрљају. Међутим, намотавање ролни филма без дефекта са високим или малим клизањем (низак или висок коефицијент трења) често представља значајне проблеме са намотавањем.
Висококлизни филмови имају низак коефицијент интерламинарног трења (обично испод 0,2). Ови филмови често пате од унутрашњег клизања мреже или проблема са намотавањем током намотавања и/или накнадних операција одмотавања, или проблема са руковањем мрежом између ових операција. Ово унутрашње клизање сечива може изазвати дефекте као што су огреботине, удубљења, телескопски и/или дефекти звездастог ваљка. Филмови са малим трењем морају бити намотани што је могуће чвршће на језгро са високим обртним моментом. Затим се напетост намотаја створена овим обртним моментом постепено смањује на минималну вредност од три до четири пута спољашњег пречника језгра, а потребна крутост намотаја се постиже коришћењем принципа намотаја стезаљке. Ваздух никада неће бити наш пријатељ када је у питању намотавање висококлизних филмова. Ове фолије увек морају бити намотане са довољном силом стезања како би се спречило да ваздух уђе у ролну током намотавања.
Филм са ниским клизањем има већи коефицијент интерламинарног трења (обично изнад 0,7). Ови филмови често пате од проблема са блокирањем и/или наборима. Када се намотају филмови са високим коефицијентом трења, може доћи до овалности котрља при малим брзинама намотавања и проблема са одбијањем при великим брзинама намотавања. Ове ролне могу имати издигнуте или таласасте дефекте који су познати као клизни чворови или боре. Филмови са високим трењем се најбоље намотају са размаком који минимизира размак између пратећих и намотаних ваљака. Ширење се мора обезбедити што је могуће ближе месту омотача. ФлекСпреадер облаже добро намотане ролне пре намотавања и помаже да се минимизирају дефекти клизања приликом намотавања са високим трењем.
Сазнајте више Овај чланак описује неке од недостатака ролне који могу бити узроковани нетачном тврдоћом ролне. Нови Водич за решавање проблема са врхунским ролни и веб дефектима чини још лакшим идентификацију и поправку ових и других дефеката у ролни и мрежи. Ова књига је ажурирана и проширена верзија најпродаванијег Речника за ролне и веб дефекте од ТАППИ Пресс-а.
Енханцед Едитион је написало и уредило 22 стручњака из индустрије са преко 500 година искуства у намотавању и намотавању. Доступан је преко ТАППИ, кликните овде.
R. Duane Smith is the Specialty Winding Manager for Davis-Standard, LLC in Fulton, New York. With over 43 years of experience in the industry, he is known for his expertise in coil handling and winding. He received two winding patents. Smith has given over 85 technical presentations and published over 30 articles in major international trade journals. Contacts: (315) 593-0312; dsmith@davis-standard.com; davis-standard.com.
Материјални трошкови су највећи фактор трошкова за већину екструдираних производа, тако да прерађиваче треба подстицати да смање ове трошкове.
Нова студија показује како врста и количина ЛДПЕ помешаног са ЛЛДПЕ утиче на обраду и својства чврстоће/жилавости дуваног филма. Приказани подаци су за мешавине обогаћене ЛДПЕ и ЛЛДПЕ.
Обнављање производње након одржавања или решавања проблема захтева координисани напор. Ево како да ускладите радне листове и да их покренете што је брже могуће.
Време поста: 24.03.2023
