Како се зима приближава, температура је све нижа и све нижа, а неки уобичајени зимски проблеми са флексибилним паковањем постају све израженији, као нпр.НИ/ПЕ куване кесеиНИ/ЦПП ретортне торбекоји су тврди и ломљиви; лепак има ниску почетну лепљивост; и композитни изглед производа Проблеми као што су разлика.
01 Лепак има малу почетну лепљивост
Пошто се температура на разним местима охладила,неки купци су пријавили да је почетна чврстоћа везивања лепка за кување на високој температури УФ-818А/УК-5000 смањена приликом израде ПЕТ/АЛ/РЦПП структура, што значи да је чврстоћа спољашњег слоја у реду, али снага унутрашњи слој је веома низак. Али након десет минута стављања у собу за старење, одмах добија добру снагу. Купац користи овај производ више од пола године и веома је стабилан, а тренутни композитни процес се није променио од првобитног.
Након инспекције на лицу места, утврђено је да је напетост материјала нормална и да је количина нанешеног лепка достигла 3,7~3,8г/м2 и није било никаквих проблема. Међутим, када је јединица за намотавање дошла у контакт са фолијом, установљено је да филм уопште није топао, чак је био хладан. Гледајући подешавања параметара композитног ваљка, температура композитног ваљка је 50°Ц, а композитни притисак је 0,3 МПа. Након што јеТемпература ваљка за ламинирање је подигнута на 70°Ц, а притисак ламинирања је подигнут на 0,4Мпа, почетна чврстоћа везивања је значајно побољшана, а изглед композита је такође побољшан.
Купцу је то било чудно: два параметра температуре ваљка за ламинирање 50℃ и притиска ламинирања 0,3Мпа су раније коришћена, а таква ситуација се није догодила. Зашто сада треба да правимо промене?
Почнимо са анализом композитног притиска: Током процеса сувог ламинирања, композитни притисак на процесном листу сваког произвођача и машини за суво ламинирање се изражава у барима или МПа, обично 3 бара или 0,3 ~ 0,6 МПа. Ова вредност је заправо иста као и притисак цилиндра спојеног на гумени ваљак. У ствари, композитни притисак треба да буде притисак на пресовани материјал између композитног притисног ваљка и композитног челичног ваљка. Ова вредност притиска треба да буде кгф/м или кгф/цм, односно притисак на јединичну дужину. То јест, Ф=2К*П*С/Л (К је пропорционални коефицијент, који се односи на методу притиска у цилиндру. Тип директног притиска је 1, а тип полуге је већи од 1, што се односи на однос полуге снаге и крака отпора је притисак цилиндра Л је ширина потисног ваљка; Пошто су величине цилиндара различитих машина различите и методе примене притиска су различите, када су вредности приказане на манометрима различитих машина исте, стварни притисци нису нужно исти.
Хајде да погледамо температуру ламинације: У сувом ламинирању, након што лепак изађе из тунела за сушење, растварач је у основи испарио, остављајући само суви лепак. То је зато што ће полиуретански лепак за суву поновну употребу изгубити свој вискозитет на собној температури након сушења.Да би се две подлоге добро уклапале, лепак мора да активира своју лепљивост. Због тога, приликом ламинирања, ваљак за ламинирање мора бити загрејан тако да температура његове површине може проузроковати да лепак створи активирани вискозитет.
Након уласка у новембар, температура је у појединим крајевима значајно пала. Крајем новембра температура је у појединим областима била само око 10°Ц. Када купци споје РЦПП, сировине се повлаче директно из складишта у производну радионицу за производњу. У овом тренутку, температура РЦПП је веома ниска. Заједно са ниском температуром ламинације, филм се загрева кратко време током ламинације, а укупна температура композитног филма је веома ниска. Релативна молекулска тежина лепка за кување на високој температури је релативно велика и потребно га је загрејати да би се стимулисала активност лепка. Ако је температура прениска, почетна чврстоћа везивања ће бити значајно смањена. Након постављања у комору за сушење, активност лепка се стимулише и чврстоћа се може одмах повећати.
Дакле, када смо повећали температуру мешања и притисак мешања, овај проблем је решен.
Други проблем који се може појавити када је температура филма ниска је тај што је температурна разлика између унутрашње и спољашње радионице релативно велика, а штампарска радионица овлажује, када се филм одмота, водена пара се кондензује, а површина филма ће имати осећај влаге, што ће утицати на изглед производа након старења. и интензитет изазивају велике скривене опасности. Поред тога, због лошег нивелисања изазваног ниском температуром када се користи лепак, с времена на време се јављају и проблеми са изгледом композита.
Превентивне мере:У зимском периоду сировине и лепкове треба ставити у производну радионицу 24 сата унапред што је више могуће. Купци са условима могу да направе предстакленик. Правилно повећајте температуру и притисак ваљка за ламинирање како бисте били сигурни да је филм "топао" након ламинирања и намотавања.
02 Ретортна врећа је тврда и ломљива
Са доласком зиме, НИ/ПЕ куване кесе и НИ/ЦПП ретортне кесе постају тврде и ломљиве. Резултирајући проблем је да се стопа лома врећице повећава. Ово је постао дугогодишњи проблем у читавој индустрији. Многа велика предузећа за паковање такође су забринута због овог проблема и траже решења.
НИ/ЦПП ретортне кесе отпорне на високе температуре се генерално односе на композитне кесе које се могу стерилисати на 121°Ц дуже од 30 минута. Ова врста амбалаже има добру провидност, високу чврстоћу и широко се користи. НИ/ПЕ кесе се често користе за кесе за кување и вакумирање због њихове велике чврстоће и добре жилавости.Међутим, ова врста кеса за паковање са олефином као унутрашњим заптивним слојем увек се суочавају са два велика проблема: прво, у јако хладној зими, крхкост кесе се повећава, а стопа лома кесе се повећава; друго, након кувања или кључања, врећа постаје тврда и крхкост се повећава.
Уопштено говорећи, материјал унутрашњег слоја високотемпературних ретортних врећа је углавном РЦПП. Највећа предност РЦПП-а је та што има добру транспарентност и може издржати стерилизацију на високим температурама изнад 121°Ц. Недостатак је што је тврђи и крхкији од других материјала за топлотно заптивање. Ово је посебно тачно у окружењима са ниским температурама.РЦПП се дели на домаће и увозне. Подразумева се да су домаћи производи углавном хомополимеризовани, а наравно неке компаније се баве модификацијом РЦПП. Увезени РЦПП је углавном базиран на блоковима, а отпорност на високе температуре хомополимера је знатно гора од отпорности блокова. Хомополимер РЦПП ће бити денатурисан након високотемпературне стерилизације, односно РЦПП ће постати тврд и ломљив, док блок РЦПП још увек може да се сачува пре стерилизације. од мекоће.
Тренутно је Јапан на челу светских истраживања полиолефина. Јапански полиолефини се такође извозе широм света. Мекоћа и укупне перформансе његовог НИ/ПЕ филма и РЦПП филма за кување на високој температури су веома добре.
Стога лично верујем да полиолефински материјали играју виталну улогу у проблему тврдоће и ломљивости НИ/ПЕ куваних кеса и НИ/ЦПП реторт кеса зими. Поред тога, поред утицаја полиолефинских материјала, одређени утицај имају и мастила и композитни лепкови, које је потребно ускладити да би се коначно произвеле висококвалитетне куване и високотемпературне кесе за кување.
Зима има много утицаја на екструзиону ламинацију, међу којима је веома важно подешавање ваздушног зазора и на то свако треба да обрати пажњу.
Време поста: 09.12.2023
